工艺生产条件对高压离心风机应用效果的影响

机械立窑欲实现优质、高产, *重要的一点就是稳定窑的热工制度, 保持良好的通风状况, 尽量避免出现不正常窑情以维护窑内物料的阻力均衡。但由于整个生的过程是一个动态过程, 主、客观方面的影响因素较多, 因此就不可避免影响窑的热工制度及窑的通风状况。这些因素归纳起来主要是原料的特性、设备水平、生料的均化程度、人员素质等工艺条件。

211 原料的特性

根据笔者了解, 在我国南方一些地区所使用的石灰石, 其特性较好, 石灰石 CaCO3 

结晶程度低, 晶体尺寸小, 特别是结晶 SiO2 含量较低, 一般在 110% 以下。因此表现出生料的易烧性好, 这就为机立窑的煅烧提供了良好的条件。 2 年来有关这方面的报导分近析充分证实了这一点。而我厂所在的地区, 石灰石特性较差, CaCO3 结晶程度高, 晶体尺寸偏大, 特别是结晶 SiO2 含量偏高, 在 710% 以上, 所以表现出的物料易烧性差。而一些文章报导使用高压离心风机效果好的厂家正是分布在石灰石资源好的地区, 不难看出, 高压离心风机应用效果的好坏与该地区石灰石的特性存在密切关系。另外, 粘土的塑性对使用高压离心风机也有一定程度的影响。如 1995 年我厂所使用的粘土寸小, 特别是结晶 SiO2 含量较低, 一般在 110% 以212 设备水平由于我厂 5 310m @ 10m 机立窑在一段时间内高压离心风机的使用效果不错, 特别是节电效果较显著。因此 1996 年底在 5 215m @ 10m 的机立窑上又上了一台同一型号的高压离心风机, 经使用, 其效果及利用率远远低于前一台。比较分析认为, 除这条生产线生料均化程度不如 5 310m @ 10m 生产线外, 其次就是两台窑的卸料篦子有较大的区别。5 310m @ 10m 机立窑是 1993 年 7 月建成的, 其卸料装置为盘塔结构,篦孔较大, 通风面积高达 45% 左右。而 5 215m @ 10m

而一些文章报导使用高压离心风机效果好的厂家正是分布在石灰石资源好的地区, 不难看出, 高压离心风机应用效果的好坏与该地区石灰石的特性存在密切关系。另外, 粘土的塑性对使用高压离心风机也有一定程度的影响。如 1995 年我厂所使用的粘土一直塑性较好, 结晶 SiO2 含量较低, 高压离心风机的有效利用率一直较高。但进入 1996 年后, 我厂在生产控制上为提高熟料中 Al2O3 含量 , 年初进了一批含Al2O3 量较高的粘土, 结晶 SiO2 含量高, 其塑性较差,因此表现为生料的易烧性差, 成球效果不好, 造成窑内阻力大, 通风条件差, *终导致高压离心风机的利用率大大降低。

机立窑是 1979 年建成的, 其卸料装置为塔式结构, 篦孔较小, 通风面积仅为 20% 左右。因此比较起来,5 215m @ 10m 机立窑其卸料装置本身通风阻力就较大, 较难适应高压离心风机。

213 生料的均化程度

入窑生料的均匀程度是保证立窑煅烧的基础上,生料成分愈趋于稳定, 立窑煅烧愈稳定, 窑内通风阻力越均匀。如果入窑生料成分频繁发生波动, 立窑就不能处在一个稳定的状态, 热工制度会经常遭到破坏, 窑内的通风阻力也会时大时小, 造成高压离心风机很难适应。

从我厂 两条机 立窑的 生产 实际 情况分 析,5 310m @ 10m 生产线的原料系统有 2 个石灰石仓, 配